木工鋸片使用中常見問題及解決方法

常見問題

產生原因

解決方法

切口有毛剌

齒形、齒數不正確

重新磨齒，要根據被切材料研磨合適的齒形齒數

鋸齒不夠鋒利或斷齒

重新研磨鋸片

鋸切有異聲

被切材料夾的不緊

檢查機器夾具

鋸片裝夾不緊

檢查鋸片法蘭盤

鋸齒上附有切屑

停機清理，檢查切削齒數是否適用

鋸齒已鈍或斷齒

重新研磨鋸片

鋸切材料不垂直

送料架碰撞及晃動定位不準，機臺組裝時沒有校準好

經常檢查料架的狀況及定位尺，把機臺水平校正好

使用偏擺度大的鋸片

鋸片要豎起擺好，避免受壓變形導致偏擺

所切的材料變形不標準

選擇好的材料

進刀速度過快及齒數不正確

根據材料和壁厚選擇合適的齒數和下刀速度

鋸片爆裂或斷齒

鋸片沒鎖緊

檢查法蘭，將螺絲鎖緊

被切材料沒夾緊>

檢查機器夾具

鋸片進刀速度不穩定

使用手動切管機下刀進給速度要均勻

鋸片轉速或進刀速度太快、咬入太多過載

韌性強、硬度高、截面大的材料要選用慢的鋸片轉速和適中的進刀速度，鋸片不容爆而且耐切

鋸齒不鋒利

鋸齒太鈍使切削負荷加大，或使被切材料松動旋轉會撕裂鋸片，所以要重新研磨鋸片

鋸片齒型不正確，齒數不當

根據實際選擇不同的齒型及齒數，不可一種齒型或齒數的鋸片包切任何材料

切削油沒有或不足

檢查機器

被切材料異形或太長易晃動

對異形材要做專用夾具，送料架和接料架要固定水平

被切材質太硬或含有雜質

選擇好的材料

注：

上述供參考，鋸片是否好用耐切還取決于被切材料材質、夾具松緊和材料夾持方式、磨齒質量、鋸片轉速、進刀速度、切削油、切管機質量等因素，因為刀具壽命的長短、效率的高低不僅取決于刀具本身的質量，更重要的是合理應用。